陶瓷墨水的性能要求除普通墨水的顆粒度、黏度、表面張力、電導率、pH值以外，根據陶瓷墨水應用的特點，對陶瓷色料的要求還有一些特殊性能：
　　（1）要求陶瓷色料粉體在溶劑中能保持良好的化學和物理特性，經長時間存放，不會出現化學反應、團聚、沉澱等現象發生。
　　（2）在打印過程中的要求，陶瓷色料顆粒能在短時間内以有效的堆積結構排列，附着牢固，獲得較大密度的打印層，以便煅燒後具有高的燒結密度。
　　（3）色料在加工到目标粒徑後，色飽和度下降不太明顯，色料高溫燒成後穩定，具有良好的呈色性能以及與坯釉的匹配性能。
　　下面，就钴藍墨水色料、锆镨黃墨水色料、瑪瑙紅墨水色料、黑色墨水色料、棕色墨水色料五種色料在生産中的技術要點做出闡述。
　　钴藍墨水色料
　　1）钴藍色料的高溫燒成過程，在250~500C氫氧化鋁的脫水範圍時應适當地降升溫速度，使氫氧化鋁溫脫水完全，有利于CoAl2O、晶體的生長均衡。钴藍煅燒900~1050°C的主晶相為CoAl2O,尖晶石，顔色為藍綠色，1100°C以上轉變為CoAl2O.尖晶石，顔色為藍色。
　　2）以超細氫氧化鋁為原料合成的钴藍燒成溫度以1150~1200°C為宜，保溫4~5h。
　　锆镨黃墨水色料
　　锆镨黃用于墨水的色料，礦化劑在中的量比常規的镨黃色料要少得多，礦化劑在半成品中的均勻性是必須注意的問題。成品色料的粉碎除了采用氣流磨粉碎外，也可以使用濕法砂磨。
　　1）為了使锆镨黃色料中锆元素能較多地摻雜進人矽酸锆的晶體晶格，形成的色料晶體顆粒細小均勻，使用礦化劑的量要盡可能地少，燒成的溫度不能太高。對锆镨黃色料半成品進行超細粉碎是十分必要的。超細粉碎可通過砂磨機來實現。
　　2）為了使砂磨粉碎過程中不堵網，料漿不沉澱，砂磨之前應先對色料進行球磨粉碎。球磨可選擇矽球或锆球，不能使用氧化鋁球。少量氧化鋁的雜質會影響镨黃色料的合成。
　　瑪瑙紅墨水色料
　　技術提示：
　　從發色機理上看，瑪瑙紅是Cr4+離子固溶于錫榍石中形成的固溶體。鉻不是構成錫榍石的基礎成分，因此将瑪瑙紅色料研磨到墨水能使用的細度(<1.0μm)，瑪瑙紅色料的色飽和度将明顯降。
　　1）要使瑪瑙紅色料能夠在墨水中使用，應加工到平均顆粒在300~500nm範圍，而色飽和度不明顯下降。
　　原料砂磨開始時料：水比約為1：2.5，随着砂磨的進行要逐漸加水，到砂磨結束時，一般料：水比達到1:3.5。瑪瑙紅成品的細度好達到D:50<1.0pm,D9o<1.5μm。進一步的細磨可在制墨水時進行。
　　黑色墨水色料
　　黑色陶瓷顔料種類較多，單制造黑色、在釉中有廣泛适應性的黑色色料仍非易事。陶瓷噴墨打印技術的應用，對顔料要求越來越高。制備超細且顆粒分布窄的黑色色料具有重要意義。
　　技術要點
　　1）CoCrF-Ni.Mm黑色色料半成品的超細粉碎可選擇砂磨機進行。
　　2）砂磨之前要先使用濕球磨到料漿全部通過了325目篩。半成品的砂磨控制半成品的細度在D50<0.8μm,D9o<1.2μm。成品的細磨控制細度至D50<1.Iμm,D90<1.6μm。進一步的細磨可在制作墨水時進行。
　　棕色墨水色料
　　在棕色色料的加工過程中，成品可直接采用氣流磨粉碎，采用這一加工流程，配料使用的原料要求純度高，中礦化劑。如果産品的電導率不能滿足要求、那麼成品的粉碎宜采用濕法砂磨，砂磨後需要增加一道顔料漂洗工藝。
　　1）棕色色料在半成品的處理過程中經過了砂磨機超細粉碎，因此燒結所需溫度比普通棕色色料略。但為了墨水色料合成的晶體更完整，實際生産中采用與普通棕色色料相同的溫度燒成。
　　2）在燒成黃棕色色料産品時，30C是氨氧化鍋的脫水溫度，要适當降升溫速率。